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- 测量门洞尺寸:宽度误差≤5mm,高度误差≤3mm,地面平整度误差≤2mm(用2m靠尺检测),确保轨道安装基础稳定。
- 确认电源位置:预留AC220V/50Hz电源接口,距机组安装位置≤1.5m,且具备接地保护(接地电阻≤4Ω)。
- 排查障碍物:清除门洞周边1m内的遮挡物(如墙体突出物、管线等),保证门扇运行空间无阻碍。
- 材料检查:核对自动门机组(电机、控制器、传动件)、轨道、门扇(玻璃/金属)、五金件(吊轮、门夹、连接件)、传感器(微波/红外)等是否完好,玻璃需具备3C认证(钢化玻璃厚度≥10mm)。
- 工具准备:水平仪、激光投线mm)、电钻、冲击钻、扭矩扳手、玻璃吸盘、绝缘胶带等,确保工具符合安全标准。
- 支架固定:轨道支架间距≤600mm,膨胀螺栓直径≥8mm,深度≥50mm,支架与墙面/顶面贴合紧密(缝隙≤1mm)。
- 轨道调平:将轨道放置于支架上,用水平仪检测轨道水平度(误差≤0.5mm/m),拧紧固定螺栓(扭矩≥15N·m),轨道两端需超出门洞宽度各150mm(避免门扇脱轨)。
- 门夹定位:玻璃门扇顶部安装上夹(距边缘150mm),底部安装下夹(距边缘200mm),确保门夹与玻璃贴合无间隙,螺丝紧固扭矩≤8N·m(防止玻璃破裂)。
- 门扇悬挂:将吊轮嵌入轨道,调整吊轮高度使门扇垂直度偏差≤1mm/m,门扇与地面间隙控制在5-8mm(玻璃门)或3-5mm(金属门),门扇间缝隙≤3mm(双开门),避免夹手风险。
- 机组固定:将电机、控制器组装后,固定于轨道端部支架上,与轨道平行度偏差≤1mm,电机输出轴与传动皮带/齿轮对齐(同轴度≤0.5mm)。
- 传动连接:皮带传动时,皮带松紧度以按压皮带中部下沉10-15mm为宜;齿轮传动时,齿合间隙≤0.2mm,确保无卡滞、异响。
- 控制器接线:严格按照电路图连接电源、电机、传感器,接线端子需用绝缘胶带包裹,避免短路。
- 微波传感器:安装于门洞上方中央位置,距地面高度2.2-2.5m,感应范围调整为1.5-3m(覆盖入口区域),避免对周边物体(如车辆、行人)误触发。
- 红外传感器:安装于门洞两侧(距地面1.2-1.5m),感应角度调整为30°-45°,确保双人并行通过时能有效感应。
- 安全防夹传感器:门体底部安装红外防夹条(长度与门扇一致),或在门侧安装防撞传感器,确保门体闭合时遇障碍物(如人体、物体)立即反向开启(反应时间≤0.5s)。
- 参数设置:通过控制器调整开关门速度(0.3-0.7m/s)、保持时间(1-5s,人流量大时缩短)、延迟关闭时间(0.5-2s),确保符合使用场景。
- 自动模式:测试感应开门、自动关闭是否顺畅,无卡顿(运行噪音≤65dB);
- 手动模式:断开电源后,手动推动门扇阻力≤100N(成人可轻松推动);
- 安全测试:用直径100mm的圆柱形障碍物置于门闭合路径,门体应立即反弹(反弹力≤150N),无夹伤风险。
- 外观:门扇平整(玻璃无划痕、金属门无变形),缝隙均匀(门扇与地面/墙面间隙偏差≤1mm);
- 操作指导:讲解控制器基本功能(模式切换、参数调整)、应急手动操作方法;
- 维护要点:定期清洁轨道(每月1次)、润滑吊轮与传动部件(每季度1次,用硅基润滑油)、检查传感器灵敏度(每半年1次)。
- 安装完成后,需在门体明显位置张贴“小心夹手”“自动门运行中”等警示标识。
自动门安装需严格遵循GB/T 26593-2011《自动门》规范,从前期勘查至后期调试,每环节均需精准把控,确保门体运行安全、稳定、耐用,为用户提供便捷的出入体验。
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